1 ks kované kolesá Podľa výkovkov
Kovový proces deformácie kolies je najdôležitejšou súčasťou voľného kovania. Zvážiť technickú úroveň a skúsenosti prevádzkovateľa, podmienky vybavenia, podporu nástrojov, dodávky surovín, úroveň výroby a riadenia a ďalšie faktory.
Vo všeobecnosti sa volí proces deformácie kovania podľa tvaru kovania, veľkosti a technických požiadaviek v kombinácii s deformáciou charakteristík procesu kovania s odkazom na konkrétny špecifický proces, ktorý sa má určiť.
1 proces deformácie kovacího kolesa zahŕňa: určenie potrebného kovania, ktoré tvorí základné procesy, pomocné procesy a proces dokončovania, určenie poradia procesu, veľkosť procesu návrhu.
Kovový proces deformácie kolies triedy 1 zahŕňa: určenie nevyhnutného kovania, ktoré tvorí základné procesy, pomocné procesy a proces dokončovania, určenie poradia procesu, veľkosť procesu návrhu. 1 proces deformácie kovacieho kolieska, všeobecne je potrebné rozrušiť, dierovať. Niektoré mierne trim môže byť dosiahnutá veľkosť kovania, a niektoré potrebu rozšíriť otvor otvoriť svoj vnútorný priemer, a niektorí potrebujú vytiahnuť tŕňa, aby sa zvýšila jeho dĺžka, špecifický procesný program závisí na geometrickej veľkosti výkovkov. Proces kovania sa volí podľa špecifických rozmerov kovania. Je potrebné poznamenať, že dutý typ procesu kovania kolesa zvoliť linku, sú v určitých výrobných podmienkach v skúsenosti z súhrnu, s obmedzeniami, by mali byť použité pri analýze.
Návrh dizajnu veľkosti procesu a výber procesu sa vykonáva súčasne, pri určovaní veľkosti procesu je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim bodom:
1. Tvar a veľkosť každého procesu musia byť v súlade s pravidlami deformácie každého procesu. Napríklad, ak pomer prerušeného priemeru prázdneho priestoru by mal byť menší ako 2,5-3 a tak ďalej.
2. Pri zmenách procesov je potrebné odhadnúť zmenu veľkosti slepého pokusu. Napríklad zmenšovanie výšky polotovaru sa zníži, výška vyberaného polotovaru, keď sa otvor rozširuje, a tak ďalej.
3. Veľkosť dimenzie dĺžky vyžaduje presné dlhé výkovky, vo veľkosti procesu návrhu, aby sa zvážila dĺžka dĺžky mierneho nárastu.
4. Pri odsadení by sa mali k príslušnej oprave a údržbe pridať tlakové rameno, nesprávne posunutie, dierovanie a iné procesy v jamkovom materiáli, ktoré spôsobuje jav zmraštenia.
5. Pri požiari kovania veľké výkovky, zvážiť možnosť ohrievania stredu ohňa. Podľa rôznych prvkov infiltrácie, chemického tepelného spracovania typov karburizácie, nitridácie, karbonitrátu, karbonitrátu síry, bórovania, chrómu, hliníka, infiltracie kremíka a iných procesov sa v posledných rokoch vyvinul žieravý ionizujúci ion, vysokoteplotná vákuová karburizácia , fyzikálne a chemické vylučovanie z plynnej fázy, metódy nanášania titánu s nitridom, podľa požiadavky na oduhličovanie a dehydrogenáciu atď., zvyčajne podľa častí za rôznych pracovných podmienok a rôznych požiadaviek. Chemické tepelné spracovanie je rozdelené do dvoch kategórií.
① na zlepšenie povrchových mechanických vlastností chemického tepelného spracovania, ako je karburizácia, nitridácia, nitrokarbonizácia, karbonitril, trojzložková infiltrácia sírou dusíka, cieľom je zlepšiť únavovú pevnosť obrobku, tvrdosť, odolnosť voči opotrebovaniu, skrutka, vreteno obrábacích strojov, ventil a iné chemické tepelné spracovanie výrazne zlepšili pevnosť v ťahu, znížili citlivosť medzery a zlepšili životnosť.
② na zlepšenie povrchovej chemickej stability chemického tepelného spracovania, ako je chrómovanie, hliníka, infiltracia kremíka atď., Môže spôsobiť odolnosť povrchu proti korózii, antiadhéziu a zlepšiť chemickú stabilitu. Tento proces sa používa na chemické tepelné spracovanie meradiel, nástrojov a častí automobilového priemyslu.
