Kované horčíkové kolesá Kovanie kolesa
Práce na kovanie kolies, keď behúň kolesa, okraj boku a koľaje na oboch stranách valivého kontaktu odolávajú väčšiemu namáhaniu a vážnemu opotrebovaniu, preto nosia hlavnú formu poruchy výkovkov kolies. Pri pôsobení silného kontaktného napätia sa vytvrdená vrstva a prechodová zóna matrice deformujú z povrchu o 20-25 mm, aby sa vytvorili trhliny a rozšírili sa na povrch, aby spôsobili únavu. Spolu s operáciou kovania kolesa, vnútorná hrana ráfika a obe strany koľajového kontaktu za účelom vytvorenia kĺzavého opotrebovania a odtrhnutia sú dôvodom jeřáb a koleso a sledovať ich vlastnú rozmerovú presnosť, štruktúru a iné príčiny bežných problémov , Faktory, ktoré ovplyvňujú životnosť výkovkov kolies, závisia od zaťaženia telesa kolesa, konštrukcie kolesa, presnosti obrábania, materiálu kolesa a kvality tepelného spracovania. Kovanie kovania ako dôležitá súčasť vybavenia žeriava, jeho odolnosť voči opotrebovaniu priamo súvisí s normálnou prevádzkou zariadenia. Tepelné spracovanie môže zlepšiť tvrdosť behúňa kolesa a hĺbku vytvrdenej vrstvy. Materiál karosérie kolesa používa hlavne 60Mn, 65Mn, 42CrMo atď., S tvarovaním. Proces deformácie kovania kolies je príprava najdôležitejšej časti procesu voľného kovania. Zvážiť technickú úroveň a skúsenosti prevádzkovateľa, podmienky vybavenia, podporu nástrojov, dodávku surovín, úroveň výroby a riadenia a ďalšie faktory.
Vo všeobecnosti, výber procesu deformácie kovania kolesa podľa tvaru kovania, veľkosti a technických požiadaviek v kombinácii s deformáciou charakteristík procesu kovania s odkazom na špecifický špecifický proces, ktorý sa má určiť.
Proces deformácie kovania kolies zahŕňa: určenie potrebného kovania, ktoré tvorí základné procesy, pomocné procesy a proces dokončovania, určuje poradie procesu, veľkosť procesu návrhu.
Proces deformácie kolies dutého typu zahŕňa: určenie potrebného kovania, ktoré tvorí základné procesy, pomocné procesy a proces dokončovania, určuje poradie procesu, veľkosť procesu návrhu. Proces deformácie kovania kolesa, všeobecne treba rozrušiť, dierovať. Niektoré mierne orezanie možno dosiahnuť kovania veľkosť, a niektorí potrebu rozšíriť otvor vo vnútri otvoru, a niektorí potrebujú vytiahnuť tŕňa, aby sa zvýšila jeho dĺžka, konkrétny procesný program závisí na geometrickej veľkosti výkovkov. Proces kovania sa volí podľa špecifických rozmerov kovania. Je potrebné poznamenať, že dutý typ kovania kolesa procesu výberu programu linky, sú v určitých výrobných podmienkach v skúsenosti z súhrn s obmedzeniami, by mali byť použité pri analýze.
Konštrukcia veľkosti procesov a výber procesov sa vykonávajú súčasne, pri určovaní veľkosti procesu je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim bodom:
1. Tvar a veľkosť každého procesu musia byť v súlade s pravidlami deformácie každého procesu. Napríklad, ak pomer rozrušeného prázdneho priemeru by mal byť menší ako 2,5-3 a tak ďalej.
2. Je potrebné odhadnúť zmenu veľkosti polotovaru, keď je proces deformovaný. Napríklad zmenšovanie výšky polotovaru sa zníži, výška predvýrobku, keď sa otvor otvorí, a tak ďalej.
3. Veľkosť smeru dĺžky vyžaduje presné dlhé výkovky vo veľkosti, aby sa zvážila dĺžka dĺžky mierneho nárastu.
4. Pri odsadení by sa mali k príslušnej oprave a údržbe pridať tlačné rameno, nesprávne posunutie, dierovanie a iné procesy v jamkovom materiáli, ktoré spôsobujú jav zmraštenia.
